恒驅電機的生產部

  生產車間狀況
  2個生產樓面
  24條精益化的H型生產線
  具備每月120萬臺的產能，并不斷增長中

  零部件與工藝設備的標準、通用策略
  標準通用的零部件采購、倉儲和生產使用
  ERP系統的統籌計劃與管理
  電機生產線和工裝設備的通用性
  自主開發的通用制夾具和工藝設備

  精益生產(Lean manufacturing)
  看板物料管理
  裝配機模的防錯措施(PokeYoke)
  精益裝配線的單元式制造概念
  人員配置僅10-15人的精益生產線，保證靈活的小單元制造和較低的生產制造成本
  富有彈性、快速排線的產品裝配線設計

  恒驅電機的品質策略

  強大的品質團隊
  QE：12人
  QA：3人
  QC：12人

  貫徹執行ISO9001和TS16949體系原則
  推行7S的現場管理

  制定和實行恒驅持續改進計劃HCIP
  跨部門改善小組CFT(CrossFunctionTeam)，品質+工程+生技+生產
  按標準系列規劃的持續改善計劃
  針對特定工序、設備、機模制夾具的攻關改善小組

  針對特定品質目標的攻關改善小組
  家電無刷直流馬達的超靜音改善小組
  個人護理無刷直流馬達驅動控制PCBA的在線檢查和良率改善小組
  四頭繞線機漏電改善小組

  恒驅電機的品質保證措施

  按TS16949要求在研發階段的風險評估和品質保證FMEA、PPAP、CPK控制等
  來料樣品評估SER和嚴格的來料品質檢查IQC
  制程中的在線自檢
  制程中的QC抽檢IPQC
  出貨前的成品抽檢OQC
  品質管理看板